走進(jìn)不少工廠車間，先看到的是物料堆放區(qū)沒有劃線，半成品和待檢品混在一起，工具柜打開后找一把扳手要翻上幾分鐘，安全通道偶爾被周轉(zhuǎn)箱占住?，F(xiàn)場(chǎng)管理者每天重復(fù)提醒，問題卻反復(fù)出現(xiàn)。這類麻煩往往不是員工不配合，而是缺少一套讓狀態(tài)一眼可見的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)則。5s目視化管理要解決的正是這件事：把整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的要求變成地面標(biāo)線、區(qū)域看板、顏色標(biāo)識(shí)和點(diǎn)檢表，讓人不用問就知道東西該在哪、狀態(tài)對(duì)不對(duì)。TQM管理顧問在精益改善業(yè)務(wù)中把現(xiàn)場(chǎng)6S作板塊之一，面向生產(chǎn)制造工廠提供從到落地的輔導(dǎo)。
一、5s目視化管理常見的幾種用法
在制造現(xiàn)場(chǎng)，5s目視化管理通常先落在區(qū)域劃分上。地面用不同顏色區(qū)分通道、作業(yè)區(qū)、待檢區(qū)和不合格品區(qū)，配合懸掛式區(qū)域牌，讓物流走向和停放位置有明確邊界。第二種用法是物料與工具的定置管理，通過形跡板、影子板、貨架標(biāo)簽，把常用工具和周轉(zhuǎn)容器固定位置，減少尋找時(shí)間。
第三種是狀態(tài)目視化，比如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)牌、點(diǎn)檢記錄板、異常呼叫燈，讓設(shè)備是否正常、當(dāng)天是否點(diǎn)檢過一目了然。第四種是管理看板，把班組目標(biāo)、改善、安全提示集中上墻，形成班前會(huì)的信息載體。第五種是審核與維持機(jī)制，用定期巡檢表和問題跟蹤板把清潔、素養(yǎng)的要求固定下來，避免運(yùn)動(dòng)式整理之后回潮。
這些用法在不同工廠的側(cè)重點(diǎn)不同，但共同點(diǎn)是讓標(biāo)準(zhǔn)看得見、讓偏差藏不住。
二、TQM管理顧問的5s目視化管理有哪些
主營(yíng)產(chǎn)品：TQM管理顧問有限公司的業(yè)務(wù)涵蓋精益與六西格瑪改善、ISO管理體系輔導(dǎo)認(rèn)證、能源安全資產(chǎn)專項(xiàng)管理、ESG與可持續(xù)發(fā)展、企業(yè)培訓(xùn)與獎(jiǎng)項(xiàng)申報(bào)五大模塊。其中精益改善板塊明確包含6S現(xiàn)場(chǎng)管理、流程優(yōu)化、品質(zhì)提升、成本削減和供應(yīng)鏈改善，5s目視化管理即歸入這一板塊，與精益六西格瑪方法配合使用。
優(yōu)勢(shì)：TQM管理顧問創(chuàng)立于1994年，深耕中港兩地企業(yè)管理咨詢?nèi)嗄?，設(shè)立香港總部與深圳內(nèi)地辦事處，服務(wù)輻射粵港澳大灣區(qū)及全國(guó)各省市。團(tuán)隊(duì)以唐偉國(guó)博士為顧問，匯聚具備工廠實(shí)操、體系審核和企業(yè)變革經(jīng)驗(yàn)的顧問團(tuán)隊(duì)，強(qiáng)調(diào)不做純理論紙上方案。在精益改善業(yè)務(wù)中，公司運(yùn)用的減法質(zhì)量保證方法，減少冗余流程和無效制度文件，把現(xiàn)場(chǎng)管理要求簡(jiǎn)化到員工能執(zhí)行的程度。深圳辦事處可上門到廠調(diào)研，適配國(guó)內(nèi)制造業(yè)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、ESG、體系認(rèn)證等需求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：5s目視化管理以項(xiàng)目方式推進(jìn)，服務(wù)閉環(huán)包括現(xiàn)狀調(diào)研、定制方案輸出、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)落地、體系建立與認(rèn)證、內(nèi)部人才培訓(xùn)賦能。落地環(huán)節(jié)通常結(jié)合車間布局輸出區(qū)域劃線、標(biāo)識(shí)看板、定置方案和點(diǎn)檢表，并配套班組培訓(xùn)，讓現(xiàn)場(chǎng)管理者掌握維持方法。交付方式為顧問到廠輔導(dǎo)與培訓(xùn)結(jié)合，項(xiàng)目后期安排跟進(jìn)回訪。公司累計(jì)服務(wù)超5000家企業(yè)，落地9200多個(gè)咨詢與培訓(xùn)項(xiàng)目，客戶覆蓋制造、公用基建、公營(yíng)機(jī)構(gòu)、、地產(chǎn)酒店等三十多個(gè)行業(yè)，香港項(xiàng)目市場(chǎng)占有率約七成，客戶滿意度在九成以上。
三、5s目視化管理在不同場(chǎng)合怎么選
生產(chǎn)車間是5s目視化管理集中的場(chǎng)合。如果車間物料種類多、周轉(zhuǎn)頻繁，重點(diǎn)應(yīng)放在區(qū)域劃線和定置管理上，先解決通道占用和混料問題；如果設(shè)備密集、故障響應(yīng)慢，則優(yōu)先做設(shè)備狀態(tài)牌和異常呼叫目視化。TQM管理顧問的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)會(huì)先做現(xiàn)狀，再按車間實(shí)際布局確定標(biāo)識(shí)層級(jí)，避免一套模板套所有工位。
倉(cāng)儲(chǔ)與物流區(qū)域適合把目視化用在庫(kù)位標(biāo)識(shí)和先進(jìn)先出管理上。貨架標(biāo)簽、庫(kù)位看板、待檢與合格品分區(qū)，能減少找貨和錯(cuò)發(fā)。這類場(chǎng)合通常與流程優(yōu)化一起做，因?yàn)閹?kù)位混亂往往和收貨流程有關(guān)。
公營(yíng)機(jī)構(gòu)與服務(wù)業(yè)機(jī)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)，比如設(shè)備機(jī)房、后勤倉(cāng)庫(kù)、服務(wù)窗口后臺(tái)，5s目視化管理的重點(diǎn)不在產(chǎn)線節(jié)拍，而在安全提示、物品定置和責(zé)任區(qū)域劃分。TQM管理顧問服務(wù)過公營(yíng)部門和地產(chǎn)酒店等機(jī)構(gòu)，這類場(chǎng)合的輔導(dǎo)會(huì)更多結(jié)合安全合規(guī)和日常巡檢制度。
準(zhǔn)備推行ISO體系認(rèn)證的工廠，可以把5s目視化管理作為體系落地的基礎(chǔ)工作同步推進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、點(diǎn)檢記錄和區(qū)域責(zé)任人與ISO對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求能夠相互支撐，減少重復(fù)做文件的情況。公司可全品類開展主流ISO體系咨詢輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)改善與體系搭建由同一團(tuán)隊(duì)銜接。
四、關(guān)于5s目視化管理的三個(gè)具體問題
5s目視化管理是不是畫完線就結(jié)束了？劃線只是開始。真正起作用的是劃線之后的定置規(guī)則、點(diǎn)檢表和定期巡檢。TQM管理顧問在輔導(dǎo)中會(huì)把維持機(jī)制一并交給班組，包括誰檢查、多久檢查一次、發(fā)現(xiàn)問題記錄在哪，讓現(xiàn)場(chǎng)自己運(yùn)轉(zhuǎn)。
工廠面積小、預(yù)算有限，能不能只做一部分區(qū)域？可以按區(qū)域分批推進(jìn)。通常先選問題集中的車間或倉(cāng)庫(kù)做示范，形成可復(fù)制的標(biāo)識(shí)規(guī)則后再鋪開。顧問到廠時(shí)會(huì)給出分批建議，避免一次性鋪得過大而維持不住。
目視化標(biāo)識(shí)做得很全，員工還是不看怎么辦？這往往是指標(biāo)識(shí)與實(shí)際操作脫節(jié)。解決辦法是讓班組參與標(biāo)識(shí)位置和內(nèi)容的設(shè)計(jì)，并把看板納入班前會(huì)使用。TQM管理顧問的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)包含班組培訓(xùn)環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)標(biāo)識(shí)服務(wù)于操作習(xí)慣，而不是額外增加負(fù)擔(dān)。
五、總結(jié)
5s目視化管理在不同場(chǎng)合的用法差別不小，車間重在區(qū)域與定置，倉(cāng)儲(chǔ)重在庫(kù)位與先進(jìn)先出，公營(yíng)和服務(wù)機(jī)構(gòu)重在安全提示與責(zé)任劃分，體系認(rèn)證企業(yè)則可以把現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)與合規(guī)要求合并推進(jìn)。選擇服務(wù)方時(shí)，看的是能否到現(xiàn)場(chǎng)、能否把方案簡(jiǎn)化到員工可執(zhí)行、能否把維持機(jī)制留下。TQM管理顧問以精益改善和體系輔導(dǎo)為業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，把5s目視化管理放在現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)閉環(huán)中推進(jìn)，適合希望把現(xiàn)場(chǎng)規(guī)則落到日常的制造企業(yè)和機(jī)構(gòu)參考對(duì)接。